Elaboración 

PROCESO BÁSICO EN LA ELABORACIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

1.- El pescado crudo

El Pescado (sardina o anchoveta) es recibido en tinas Metálicas de 1400kg c/u directamente del barco y son transportadas por una tracto camión por el proveedor a la Empresa a una temperatura de 3 a 4°C, lo cual nos indica la buena calidad y frescura del producto, procurando mantener el menor contenido de agua en las tinas, evitando así perdida de proteína sólida y aceite por arrastre del agua. En esta fase la materia prima (pescado) está compuesta por el 70 % de agua, 18% sólidos y 12% grasa.

2.-Pila de recepción

Las tinas son vaciadas en una pila de cemento de capacidad 4 toneladas aproximadamente suficientes para trabajarlas en una hora, evitando el deterioro y descomposición de la materia prima que constituye al pescado. El tiempo es muy importante ya que entre menor tiempo dure el pescado almacenado menor será el riesgo de que baje la calidad del producto.

3.-Cocedor

El pescado se transporta mediante una banda horizontal hacia el cocedor que por medio de vapor indirecto calienta el pescado a temperaturas de 90 a 100 °C el proceso de cocción de pescado tiene la finalidad de separar el músculo, coagular la proteína y dejar en libertad el aceite y agua propia del pescado. Para esto es importante un monitoreo constante de temperaturas de cocción por que varían dependiendo de la especie y condiciones del pescado.

Normalmente trabajamos a una temperatura en un rango de, con un lapso de retención de la materia en el cocedor por 10 a 20 min. Aproximadamente para luego ser transportado al prensado.

4.- Prensa

Aquí se efectúa una primera separación entre los sólidos y el líquido. EL producto ya cocido pasa a una prensa helicoidal de aspas de espacios decrecientes; aquí el pescado es comprimido a una presión superior a los 600 lb/PSI. Los sólidos en esta fase se llama torta de pescado continúan hacia el secador para eliminar y controlar la cantidad de agua hasta 8-10% de humedad.

La fase liquida separada por la prensa una apreciable cantidad de sólidos la composición típica de este líquido es 78% agua 6% sólidos y 16% aceite razón por la cual esta fase es enviada al decanter manteniendo una temperatura de 95 ºC.

5.- Tanque de recepción de agua de prensa

El agua obtenida de la prensa se almacena en un tanque del que es dosificado durante el proceso al decanter.

6.- Decanter

El decantador consiste de un tambor rotativo, parte cilíndrico y parte cónico y dentro de este se encuentra una transportadora de tornillo de la misma forma, el agua de cola proveniente de la prensa, se alimenta al rotor, donde por fuerza centrífuga, es mandada a la periferia del mismo, los sólidos, que son más densos que los líquidos, se precipitan rápidamente, dentro de la superficie del rotor. El transportador de tornillo gira junto con el rotor, pero a razón de 30 a 50 revoluciones por minuto más rápido que la velocidad de rotación del tambor, por lo que los sólidos que se depositaron, son sacados continuamente por este proceso. Antes de ser descargados, y ya una vez separados de la fase liquida, estos sólidos se reincorporan al secador y se mezclan con la harina y la fase liquida es enviada al tanque de alimentación de la centrifuga.

7.- Centrífuga

La centrifuga recibe el líquido del tanque de alimentación. El cual es conducido a una centrífuga de discos cónicos verticales perforados. El líquido a centrifugar entra por el centro, los aceites menos densos permanecen en él y salen por otro extremo mientras que el agua de cola es desplazada hacia los conos logrando así la separación de estas dos por un lado el aceite y por otro lado una fase acuosa.

8.-Tanque de Enfriamiento

Después de salir de la centrifuga el aceite se envía a un primer tanque para su enfriamiento y sedimentación de sólidos en donde permanece 8 horas aproximadamente para posteriormente drenar el fondo del mismo antes de enviar el aceite al tanque de almacenamiento

9.-Tanque de almacenamiento temporal

Después de que se enfría el aceite en el tanque de enfriamiento se determina el % de AGL y se envía a los tanques de almacenamiento temporal separándole de acuerdo a la calidad del aceite.

10.- Cono

El cono es utilizado para cuando ya se va a realizar una carga llenar los tibores, el cómo tiene 3 válvulas o llaves a diferentes niveles para poder separar la calidad del aceite

11.- Embazado

El producto terminado es embazado en tibores de plástico de 200 lts, y etiquetado según las especificaciones del cliente.

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